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为钢企超低排放当好开路先锋

7月13日,在北京召开的2019(第十届)中国钢铁节能减排论坛上,由安徽欣创节能环保科技股份浙江11选5(以下简称欣创环保)介绍的“互联网+标准化管理”的智慧环保手段,全面托管运营冶金、电力、矿山、工业园区的大气、水环境设施,确保环境绩效、排放达标的商业模式,吸引了与会代表的关注。世界名企奥钢联和中冶赛迪、中冶焦耐院的代表说,像这样一个既承接FPC(设计、采购、施工)环保工程和EMC(合同能源管理),又能为客户实施专业化托管运营,并有效治理大气和水污染的企业,在中国冶金行业还不多。欣创环保成立于2011年8月,注册资本为1.22亿元,是由马钢、马鞍山江东控股集团、中钢集团马鞍山矿山研究院等共同组建的专业从事节能环保产业的股份制合资企业。之所以有如此高的环境经营综合服务能力,得益于其超前的市场意识、精细的技术管理、大胆的创新举动和有力的改革实践,得益于获得环保工程专业承包一级资质、环境工程(大气污染防治专项)设计甲级资质、环境工程(水污染防治专项)设计乙级资质,以及通过质量、环境、职业健康安全体系认证等有效支撑。让钢厂SDA脱硫工艺重生今年4月底,生态环境部等5部委联合发布了《关于推进实施钢铁企业超低排放的意见》(以下简称《意见》)。《意见》不仅绘制了末端治理的路线图,而且严格明确了行业全过程、全系统、全产业链的污染治理要求。对照《意见》要求,烧结机系统采用的SDA脱硫工艺(喷雾干燥脱硫工艺)将直接面临淘汰。这让不少钢铁企业感到压力重重。一是《意见》下发至淘汰期仅有8个月的时间,升级改造工期十分紧迫;二是选择何种工艺取代,还需要探索;三是为了赶工期,关键设备要依赖进口,一旦进口,价格昂贵暂且不说,交货期很难保证;四是眼下没有成熟的工艺可供借鉴。对此,钢铁企业绿色经营的服务商——欣创环保,立即进行新工艺的设计,并坚持走设备国产化和自主创新的道路,积极寻求与国内设备高端企业和安徽工业大学等高等院校进行合作。在多方的紧密、高效、团结合作下,欣创环保在5月份就自主研发了PO-SDA脱硫新技术。6月份,在马钢的大力支持下,这套装置在马钢炼铁总厂3号烧结机进行了试验,效果很好,系统脱硫效率从90%提高到98%,实现半干法脱硫超低排放。二氧化硫出口浓度可控制在25毫克/立方米,最低可达到8毫克/立方米,大大低于国家规定的35毫克/立方米超低排放标准。获悉此事,中国钢铁工业协会一位领导说,此举把全国200多台(套)SDA脱硫工艺装置给救活了。“双轮驱动”实现强身健体为发展和壮大企业,欣创环保以“专注改善环境、聚焦节能环保”为企业使命,以“致力于成为国内知名、行业一流的节能环保综合服务公司”为企业愿景,坚持“精益运营、铸造品牌、跻身一流”的总体战略,坚持管理创新和技术创新“双轮驱动”,积极开拓节能环保设计与工程建设、环境设施托管运营、合同能源管理、环保产品(水处理药剂、环保设备)生产与服务、第三方环境监测和设备诊断、能源评审、液压备件修复等业务,大大提高了市场竞争力。近年来,依托马钢鼎力支持和马钢环境平台建设,欣创环保全面开展马钢环保设施托管运营、水质托管运营、节能环保工程等业务,并以EPC(工程总承包)方式承接了马钢三铁脱硫、热电总厂脱硫脱硝、安徽长江钢厂煤气发电等一批节能环保项目的设计、建设;建成了安徽省政府挂牌督办的马钢四套脱硫系统及安徽长江钢厂余热发电等重大节能环保项目;承建了九江萍钢脱硫、海螺缅甸脱硫、宁波钢铁除尘改造、山东金能除尘改造、马鞍山市水环境综合治理PPP(政府与社会资本合作模式)项目、江苏天长乡镇污水处理等一大批重点外部工程;完成中国中车铜陵车辆公司环保二期治理项目方案,铜陵旋力特钢煤气发电锅炉SDA脱硫技术方案,柳钢焦化厂1号、2号焦炉机侧除尘方案等38项污水处理方案和安徽长江钢厂、陕西杨凌区垃圾渗透液等13项工程的设计处理,同时完成马钢桃冲矿青阳白云石新增厂房除尘系统、芜湖新兴铸管轧钢部轧线除尘等21项施工图纸设计及项目跟踪与技术服务;围绕风机、水系统、工业炉窑等方面的节能集成问题,欣创环保先后在马钢能控中心104号泵房等一批节能项目上实施了合同能源管理,成功改造了长材事业部南区2号转炉煤气回收项目;以BOT(建设—经营—转让)商务合作方式运作的安徽长江钢厂余热发电回收项目顺利并网发电,以合同能源方式承建的山西瓦斯发电项目一期建设成功并网发电。值得一提的是,欣创环保研发的SDA旋转雾化器,已在马钢竖炉长时间连续稳定运行,打破了该领域长期以来对设备的依赖。目前,该产品已得到包括马钢在内的多家烟气脱硫承建商的肯定。2017年,经过近一年的努力,欣创环保完成增资扩股、资产评估等大量工作,于当年8月份成功在全国中小企业股份转让系统(新三板)挂牌,成为马钢集团内又一家上市公司,迈出了欣创环保产权多元化、资产证券化成功的第一步。当年12月份,欣创环保获批成为国资委首批深化改革、创新发展的试点单位。探索创新超低排放工艺在冶金原料供料、炼焦、烧结、炼铁和矿石破碎的过程中,极易产生硫、硝和颗粒物粉尘,不仅严重污染了城市环境,也影响着工人的身心健康。为首先解决令人头疼的脱硫问题,2008年马钢率先从国外引进烧结脱硫工艺,在炼铁总厂南区一台烧结机上首先投用,但效果不尽如人意。2013年,欣创环保正式接管马钢环保设施托管运营后,立即对工艺设备进行改进和创新,使脱硫效率从原先的70%提高到90%以上,成为到目前为止脱硫设施运行较为稳定、高效的技术。为了节约能源,欣创环保还研发了一种高效低温催化剂,用以解决烟气污染物治理难题。该低温催化剂有较大的比表面积、较多的活性位点、良好的抗硫抗水性能,目前已完成了催化剂成型,并将此低温催化剂进行现场测试。该低温催化剂在焦炉与烧结烟气中均展现出优异的脱硝效率,排口的氮氧化物浓度均远低于50毫克/标准立方米,并且在含硫含水较高的环境中,该催化剂仍具有良好的脱硝稳定性。通过研究发现,此类低温催化剂的使用有助于实现国家的烟气超低排放标准,为解决行业及国家污染物治理问题提供了解决方案。近年来,欣创环保为全面提升马钢脱硫水平,在已经上马的6套半干法脱硫装置基础上,通过不断探索、大胆实践,实施新一轮的技术改造,有望使脱硫效果完全控制在国家设定的35毫克/标准立方米以下超低排放标准。为有效控制颗粒物粉尘的危害,切实保障人民的身心健康,保护城市生态环境,欣创环保积极开展除尘产品研发和工艺创新,自主研发了高效防湿微孔膜除尘器、侧进风除尘器。业内人士认为,这是国内高湿环境粉尘净化领域的重大进步,其采用复合过滤膜材料过滤粉尘,突破了10%高含水率环境下滤料清灰、除尘系统保持低阻力运行的技术瓶颈,解决了铁前、矿山、水泥等行业除尘难题,并有效降低产品损耗和因超标排放带来的经济损失。同时,该产品又因清灰周期长、时间短、强度低,大大降低了电能消耗,节约了投资费用。该产品申报了2017年度首台(套)重大技术装备及安徽省名牌产品,获得了国家发明专利1项、实用新型专利2项。面对颗粒物粉尘排放2020年必须降至10毫克/标准立方米的环保压力和企业新的生死存亡的考验,欣创环保勇于为钢铁企业分忧解难,研发新工艺、新产品、新技术,并于今年2月份利用马钢炼铁总厂1号大高炉检修的机会,进行超低排放改造和试验,取得了成功,颗粒物粉尘排放可控制在5毫克~7毫克/标准立方米。目前,欣创环保利用互联网和app,打造出现代化运营新模式,按照房所标准化、操作标准化、检修服务标准化的原则,形成可复制的科学管理模式,建成了3个集中控制中心,实现马钢16套脱硫、脱硝、百余台(套)除尘、百余套工业水处理设施“集中控制—专业点检—检测诊断—检修维护—故障抢修—监控运行—指标优化”管家式服务模式,大大降低了人工成本,实现系统的高效、稳定运行,被许多客户誉为钢铁行业超低排放的开路先锋和支撑合作方环境经营、绿色经营的最佳服务商。
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