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韶钢炼钢厂二工序开创冶炼新“速度”

  今年以来,中国宝武广东韶关钢铁浙江11选5(简称“韶钢”)炼钢厂二工序贯彻公司提速度、降成本精神,通过对标挖潜,提升基层基础管理,不断创下冶炼新“速度”,不断刷新班产、日产纪录。7月月产29.69万吨,创本工序月产最高纪录。  韶钢炼钢厂二工序近半年派出3批次管技业人员、炉长到三明钢厂学习、培训。学习对方先进管理、工艺、操作。利用炼钢厂“炉长研修平台”,各炉长充分交流沟通,互相学习借鉴,形成“比学赶超”良好氛围。  二工序注重员工技能提升。一方面学习借鉴同行先进操作、工艺,另一方面加强内部学习提升。上半年,二工序推行了“首操带班”指导操作制度,支撑新员工快速成长;在人员优化形势下,实行员工一岗多能,岗位轮换锻炼。摇炉、上料、合金等岗位员工能掌握各项操作,使工序之间配合、衔接更加顺畅,人员相互支援,生产可以“无逢对接”,减少了等人、待料等时间。  结合厂直管作业区改制,二工序对岗位规程重新作系统梳理,并开展全员规程学习轮训,员工标准化作业技能得到进一步提升。  今年以来,炼钢厂二工序着重从以下几方面实现生产“提速”:  一是降低钢铁料消耗。当初,炼钢厂与三明对标时,发现差距很大,大家感到震惊。经认真梳理工艺、管理,炼钢厂从源头——废钢质量把关抓起。炼钢厂牵头组织废钢质量验收把关工作,稳定了废钢质量。同时,二工序加大金属循环料使用,降低了钢铁料消耗,目前稳定在1061kg/t水平上,接近三明钢厂指标。  二是冶炼操作模式化。通过上下工序沟通、协同,二工序推行“废钢装斗模式化”、“冶炼氧枪操作模式化”、“铁水成份控制模式化”等,大大提高了工序衔接速度。同时,冶炼过程更加稳定可控,减少了喷溅,目前冶炼喷溅率控制在0.7%的同行较好水平。  三是降低出钢温度。此举“一石三鸟”,减少了造渣料、耐材消耗,钢渣量由之前的12t/炉降至现在8t/炉。  四是降精炼比。精炼比由年初的50%降至现在的15%,氧气消耗由55m3/t钢降至51m3/t钢。  二工序通过“班班读”,每班对照降本指标,看数据、作分析,制定对策,及时改善;管技人员紧盯现场,不放过任何一个问题,“日事日毕,日清日高”固化措施,使工艺、操作趋于稳定可控。  上半年,炼钢厂二工序累计降本1.48亿元,为炼钢厂降本作出了重要贡献。
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